Kraftfull bollpress

Kraftfull kulpressmaskin används för att tillverka kulblock av färgade och svarta metallpulver, direkt i ugnen för att smälta och öka mervärdet. Allt metallurgiindustrins avfall, tillbehör som behövs i ugnen, behöver en bollpressmaskin för att slutföra. Till exempel: dammträkning, damm, oxid, stål, järn, aluminium, silikon, etc. En kraftfull bollpressare är en enhet som trycker pulverformat material till bollar. Användningen är mycket omfattande, kan följande material pressas, granuleras eller pressas kulor, såsom aluminiumspår, aktivt kol, aluminiumoxid, bauxit, kaust, kol, lera, koks, kol, iskristall, gödselmedel, plast, kalksten, pigment, urea, kaliumsalt ... och så vidare. Syftet är att minska dammet, kontrollera vikten, återanvända, förbättra transportegenskaper och så vidare. Utformningen av produktionskapaciteten används främst för att pressa torrt pulver till kulor i magnesiumprocessen.

Vår fabrik producerar kraftig bollpressteknik, tillförlitlig kvalitet, en maskin för flera användningar, kraftigt tryck, lämpligt för stora, medelstora och små företag att bygga en produktionslinje med en viss produktionsskala. Lämplig för alla typer av formning av industriell gasproduktion, panna typ, kalltryck typ fokus, antändning typ kol, civil typ kol, civil metallurgi, tåliga material, läkemedel och andra material. Kraftig bollpress efter flera års industriell användning och förbättring, jämfört med andra liknande produkter, har kraftig bollpress hög bollförmåga, liten effektförbrukning, kompakt struktur för lätt service och felsättning och andra uppenbara fördelar.
Strukturella egenskaper

Rollen är gjuten med 65 mangan. Hårdheten kan vara över 58 grader efter speciell värmebehandling. Rollen är monterad i kombination och kan bytas ut efter slitage. Kraftfulla bollpressar har bufferter för bättre skydd mot hårdvara. Designad med bollskål justerbar enhet så att två rullar skinn bollskål alltid inom justerbart område, aldrig rätt plats. Strukturprincipen stark bollpressare är huvudmotor: via v-band, överförs till reducerare, reducerare genom koppling, överförs till den aktiva axeln sedan av ett par öppna växlar, säkerställa synkronisering av två rullaxlar (lika hastighet omvänd) där kolven i den passiva valsen hydraulic cylinder hålls (konstant tryck av skråningsjärn hålls), av hydraulikkrets och vätskekontrollventil och akumulator säkerställer systemtrycket, material från lagringslager genom kvantitativ utrustning jämnt in i formningsmaskinens kanal, genom justering av slutsen på kanalen, så att materialet jämnt kommer in i mitten av valsen, likvärdig omvänd drift av valsen för att komprimera materialets enhet formningstryck ökar från litet, formningstrycket når det maximala värdet vid valsens centrala anslutning, efter att materialet har passerat linjen, formningstrycket snabbt minskar så att materialet går in i ett avbollningstillstånd, smidigt avbollning.

Krav på material för kraftig bollpressutrustning
Formningsmaterial kräver 0-2mm material för 50%, 2-3mm material för 30%, 3-5mm material för 20%
2, formmaterial innehåller hårt material, om det innehåller material som järnblock, rekommenderas att installera järnvägaren på transportbandet.
Försörjningsprocessen bör uppfylla produktionsbehovet på utrustningen, brist på tillförsel eller överflöde av tillförsel påverkar driften av bollpressutrustningen.
Observera
Observera under drift av kraftig bollpressutrustning:
1, stabil rotationshastighet, hög formningshastighet, enhetlig produktpartikelstorlek;
2, formtrycket är större än någonsin, och trycket kan justeras, färdig produkt kvalitet är bra;
3, formningssystemet är säkert och tillförlitligt, komponentutbyte är lätt och underhållsarbetet är litet;
Strukturen är enkel och kompakt, sparar plats och fungerar tillförlitligt.
5, smidig avformning, lågt buller och lite damm;
Enligt kundens krav kan alla färdiga produkter tryckas.

Uppmärksamhet vid installation av kraftfulla bollpressar:
Kraftig bollpressmaskin måste ha en mer balanserad bas, uppmärksamma korrigeringsnivån, platta mellanrum, transportören måste också motsvara transportörens höjd, nivå och så vidare, efter installation, kontrollera noggrant om delarna är fast anslutna, kontrollera om det finns skräp på maskinen, lägga till smörjelja på båda ställen av reducerare och växellåda, för att bestämma att delarna är felfria när maskinen kan testas. Testmaskinen ser om den vänder tillbaka, riktning bakom luft drift trettio minuter för att se om olika delar har onormalt ljud eller värme, upptäckt problemet i tid löst, allt normalt efter att förbereda 300 kg torra material (utan vatten kolpulver, fin sand eller brandbeständiga material), för torrslipning polering, ungefär fem gånger, kan utföras formell produktion. Observera att fuktigheten har stor inverkan på trycket och avformningen av bollen, måste du behärska det bra, det är bäst att först torka efter våt, det är strängt förbjudet att starta tunga bilar. I den första fasen efter normal tillverkning av maskinen måste man övervaka, förhindra att komponenten skruvar lösas, upptäcka att situationen omedelbart stannar, smörjelja i reducerare och växellåda, efter att ha börjat använda slipning i trettio dagar för att byta ut ny växelolja.