• 1. Utmärkt konstruktionsprestanda

  Inte hindra trafiken, inte förstöra vegetationen i gröna områden, inte påverka affärer, sjukhus, skolor och invånares normala liv och arbetsordning, lösa störningar av traditionella grävningsbyggnader på invånarnas liv, förstörelser och negativa effekter på trafiken, miljön, grunden för omgivande byggnader.

• 2. Utmärkt slitage

  Efter långvarig användning visar att slitstyrkan är mer än fyra gånger högre än stålröret.

• Pålitlig anslutningsprestanda

  Styrkan i smältgränssnittet är högre än rörkroppen och sömmen bryts inte av på grund av jordrörelse eller levande belastning.

• 4. Bra dragfasthet

  Kan tåla större dragkraft rörledning utan deformation utan brist.

• Lämplig för mer komplexa geologiska miljöer

  Ringen har hög stivhet, god hållbarhet och hög stötstyrka.

• 6. lång livslängd

  Under nominell temperatur och tryck kan säkert användas i mer än 50 år.

HDPE-icke-grävande rör använder vanligtvis riktad borrdragning, även känd som riktad borrning, är en typ av teknik för icke-grävande underjordiska rörledningar.

• Kontroll av rörledning

  PE dragrör motstånd mot yttre tryck (kan tåla större dragkraft), bra flexibilitet (kan bättre anpassa sig till nedsättning, stark bävningsbeständighet), lätt enhetskvalitet (kan minska friktionen med hålväggen under dragprocessen), perfekt för dragkonstruktion. För att säkerställa konstruktionskvaliteten måste rörmaterialet uppfylla alla designkrav:

  ① inre och yttre väggar av rörledningen är smidiga och platta, rörkroppen har inga sprickor, röröppningen har inga brister, sprickor eller deformation;

  ② Ändsytan av röret ska vara plan (vertikalt med rörets axel), axeln får inte vara synlig böjd, rörets uttag yttre diameter, storlek och rundhet av innerdiametern av bäraren ska uppfylla kraven;

  Rörets inre tryckstyrka och styvhet ska uppfylla designkraven.

• Design av riktade hål

  Den böjda orificerade hålbanen består av två delar: den skrånade delen och den raka delen. Skräddande segment är övergångssegmentet av borrstangen in i rördjupet, den raka delen är rörledningen som passerar hinder. Forman av den riktade hålbanan beror på parametrar som börjar med att korsa (A-punkt), slutpunkt (B-punkt), förpackningsdjup (h), kurvandradie (R1, R2), där R1 bestäms av borrstangens minsta kurvandradie (Rd) och förpackningsdjup (h), enligt erfarenhet Rd≥1 000 d (d är borrstangens diameter, 50 mm); R2 bestäms av rörets böjningsradie.

• Segment dragning byggpunkter

  Den maximala längden på en dragning av rörledningen i projektet beror på den faktiska terrängen, men får inte överskrida kraven i designspecifikationerna, när dragningslängden är för stor eller påverkad av yttre faktorer som platsen är inte tillräcklig för att slutföra dragningsarbetet på en gång, då det behövs segmenterad dragning (se figur 2). AB-segmentets riktningshål öppnas först med e200: s tillbaka utvidgningshuvud för att utvidga en gång, sedan tryck tillbaka utvidgningshuvudet till AB-segmentets mittpunkt O; gräva gropen vid O-punkten (2 m x 4 m x 6 m), byta borren längs kurvan och borra in till M-punkten för att jorda ut, sedan utvidga tillbaka röret för att slutföra AO-segmentets rörledning; Borra tillbaka 23 m längs kurvan till O-punkten med punkt N som markeringspunkt (se till att det förutbestämda djupet uppnås), och byt sedan tillbaka utvidgningshuvudet längs det ursprungliga hålet till P-punkten, utvidga tillbaka dragröret i rad för att slutföra läggningen av rörledningen i OB-segmentet.

• Arbetsgröfbyggnad

  Varje dragning behöver gräva 2 arbetsgropar, nämligen ingångsarbetsgruppen och utgångsarbetsgruppen, alla med hjälp av mekanisk grävning, stängd stålplåt. Ingångsarbetsgruppen används för att detektera borrvinkeln och roterande vridning av borrstangen och andra arbetstillstånd, som vanligtvis grävs 6-10 m framför borrmaskinen, storlek 1. 5 m x 6 m, grävdjup gradienter från marken till förutbestämt djup. Byggprocessen är: att bryta vägytan → slå stålplåten stöd → gräva jord → rensa transporten av rester → arbete gräva skydd. Observera att den konstgjorda grävningsprocessen inte skadar rörledningen under trottoaren. Utgångsarbetsgruppen är en arbetsgrop som tillhandahåller avloppsröret vid dragning tillbaka, dess storlek och konstruktionsmetod är densamma som ingångsarbetsgruppen.

• Tekniska program för borrning

  De huvudsakliga delarna av den styrda borrplattformen är hjulborrplattformen, operativsystemet, kraftstationen, hydraulsystemet, borren, borrstangen och så vidare, i enlighet med installationsspecifikationerna. Borrplatsen måste först förankras stabilt efter att ha transporterats till platsen och justeras enligt den förutformade lutningsvinkeln för borrplatsen, beroende på drivkraften för att slå ankarstången i marken, så att bakre stöd och främre bas ankare är stabila med marken. Den första delen av borrstangen banan är skråningen, kontrollera inledningsvinkeln av borrstangen och riktningen av borrstangen skråningen, långsamt ge in utan att rotera borren, så att borren kan borras in enligt utformningen av skråningen. Efter att borraren har nått slutet av den skrånade delen genomför borrningen av avloppsrörets flödessegment (det vill säga AB-linjen): rotera borraren och ge in kraft, så kan borraren borras längs den horisontella linjen. Boren är utrustad med signalutsläppsfunktion detektionsinstrument i borrningsprocessen genom marken mottagningsinstrument för att ta emot signalen från sonden, efter översättningskoden kan du få veta borrens djup, toppvinkel, verktygets orienteringsvinkel, sondens temperatur och andra parametrar, enligt de mottagna data för att justera borrens driftsparametrar, så att borrningen fortsätter i enlighet med strömlinjens markerade höga rutt, når utgångsarbetet efter att ha slutfört borrningen.

• Övervakning av borrpositionen

  Bormaskinen är utrustad med en handhållen stegspårningsstyrare för att bestämma borrens plats och data och övervaka om borren avviker från designbanan. Borens placering mäts varje 10 cm in vid en skrånad borr och varje 20 cm in vid en platt borr. Om avvikelsen från banan upptäcks, korrigeras avvikelsen genom att justera riktningen på borrens lutning, men avvikelsen kan inte vara för brådskande (avvikelsen bör göras inom några borrstangarnas längd), inte heller överdriven.

• Dra tillbaka expansionen

  Boraren når utgångsarbetsgruppen efter att borrarbetet är slutfört, men öppningen har inte uppfyllt installationskraven, så det behövs flera utvidgningar tills öppningen utvidgas till den förutbestämda öppningen. Specifika åtgärder som: ta bort borren, ansluta tillbaka utvidgningshuvudet i borrstangens slut, starta borrmaskinen för att rotera och dra tillbaka utvidgningshuvudet för att utvidga hål. Under återdragningsprocessen måste du ständigt lägga till borrstangen (alltid hålla borrstangen kan inte vara i hålet), utvidgningshuvudet måste dragas tillbaka efter att ha nått anslutningsgropen och sedan anslutas till den stora utvidgningshuvudet i slutet av borrstangen i utgångsarbetet, så att hålet utvidgas till den förutbestämda öppningen.

  Under utbyggnaden av borrstangen måste utbyggnadsmassan injiceras genom borrstangen för att minska friktionen, minska vridmomentet och dragmotståndet, samtidigt som utbyggnadsmassan har fasta väggar för att förhindra kollaps och kylning av borren. Rotera tillbaka utbyggnadshuvudet skär ner lera och utbyggnad massa blandas för att bilda lera efter att strömma till exporten arbetsgropen i massgropen, för att uppnå syftet med att släppa ut jorden. En lerapump är installerad i en massgrop för att pumpa leran till leran.

• Dra tillbaka rörledningen

  Efter framgångsrik utvidgning av hålet till den förutbestämda diametern kan du dra tillbaka röret, före att dra tillbaka ska röret anslutas, det vill säga ansluta PE-röret till ett rör med en hållängd som motsvarar hålet, ansluta röret till expanderaren och dra tillbaka röret in i hålet.

• Svetsning av PE-rör

  De två rören som ska anslutas behåller det horisontella tillståndet och rensar avfall från ytan, placerar smältbåndet och låsbandet på rörledningsanslutningsplatsen och spänner låsbandet med klammerna, ansluter sedan smältmaskinen till smältbåndet, startar smältmaskinen efter uppvärmningstiden (grönt ljus ljus), när smältmaskinens röda ljus ljus är klar. Stäng av strömförsörjningen, lås låsbandet igen med klämmen och behåll en viss kyltid (ca 15 min), släpp låsbandet efter kylning. Svetsa röret till den längd som behövs för att förbereda dragröret.

• Förstärkning av PE-rör

  Dra tillbaka rörledningen är lång, för att säkerställa att det inte kommer att uppstå dragrör under dragprocessen och på grund av lera utsläpp i otid och platta rör, före att dra tillbaka måste följande behandling göras: användning av PE mindre än stålrörets inre diameter två steg, på utsidan av PE-röret med stålröret för skyddsröret. Använd 4 armaturer nr 6 på utsidan av röret, röret i mitten med 1 armatur nr 8 för att hålla båda ändarna av röret, vid varje 10 m mellanrum används 6 armaturer för att hålla 4 armaturer på utsidan, för att säkerställa dragrörets integritet och förhindra att röret bryts. För att säkerställa att dessa 5 längsträckta styrkor kan övergripa kraften, svetsas styrkorna på tätningsplattan, nr 8 och tätningsplattan med glaslim för att förhindra läckage. b. gräva en djup grop vid punkterna A och B, låt leran strömma fritt in i gropen och pumpa ut med leranpumpen.

• PE rörkopplingsform

  Docking smältsvetshuvud: Docking smältsvetshuvud är lämplig för rör med en diameter större än 40 mm, är den mest allmänna anslutningsformen för PE-material, även PE-film och plattor använder smälttryckssvets. Under samma tätning och arbetstryck har den god ekonomi. Denna koppling består av smältning av rör och rördelar av samma material, med modermaterialet och samma material, etc. styrka, svetsningen av kanten har en bra förstärkande effekt.