Pulverbelägning har höga egenskaper som lösningsmedelsfri, föroreningsfri, sparar energi och resurser, minskar arbetskraften och beläggningsmekanisk styrka. De lagras stabilt vid normal temperatur, genom elektrostatisk sprutning, friktionssprutning (termisk härdning) eller fluidsäng (termisk plastning), uppvärmning bakning smältning härdning, så att bildningen av en plan och ljus permanent beläggning, för att uppnå syftet med dekoration och korrosionsskydd. Enligt experter är epoxidpulverbelägning den främsta, men också en mycket bra typ av prestanda, med sin utmärkta adhesion, flexibilitet och bra korrosionsbeständighet och korrosionsskydd, som är allmänt populära och välkomna på marknaden. Med den snabba utvecklingen av utomhusbyggmaterial, hushållsapparater och en ökande mängd olika fordon, ökar efterfrågan på färgprodukter, oavsett om antalet sorter eller prestandakrav, har många frågor som väntar på färgindustrin och råvarutillverkningsanläggningar att lösa. Pulverbelägning på grund av dess höga effektivitet och föroreningsfrihet är det fortfarande viktigt att utveckla nya epoxidpulverbelägningar, särskilt nya epoxidharts. Experterna presenterade de nya epoxysorterna för pulverbelägning samt den nuvarande situationen och problemen i applikationsprocessen.

Nu används de flesta korrosionsskyddande stålrör med tunga korrosionsskyddande epoxypulverbelägningar, användningen av epoxypulver korrosionsskyddande stålrör är stor, har spridit sig över hela världen, från land till hav, från slätter till berg, floder, sjöar, från sibiriska prairier till afrikanska öknen, från den amerikanska kontinenten till Mellanösterns vik, dessa har applikationer av smälta bindande epoxypulver. Kinas stora projekt West Gas East Transport använder epoxidpulver korrosionsskyddande stålrör, vilket gör tunga korrosionsskyddande epoxidpulverbelägg i Kina har en lång utveckling.

FBE pulver beläggningsmetoden är huvudsakligen: elektrostatisk beläggning, värmebeläggning, sugning, fluidsäng och så vidare. Röret beläggning används vanligtvis friktion elektrostatisk sprutning, sugning eller termisk sprutning; Utifrån rörledningen beläggning tar vanligtvis elektrostatisk beläggning; Formdelar används med flytande säng eller elektrostatisk sprutning. Dessa flera sprutningsmetoder har en gemensam egenskap, det vill säga att före sprutningen måste förhärmas arbetsstycket till en viss temperatur, så att pulveret i en kontakt smältar, restvärmen gör att beläggningen fortsätter att flöda, ytterligare utjämna täcker hela stålrörets yta, särskilt i kaviteten på stålrörets yta, samt svetssömmar på båda sidorna, smältning av beläggningen flödar in i fyllningen, så att beläggningen är nära bunden till stålröret, minimerar porerna och härdar inom bestämd tid, efter vattenkylning avslutar härdningsprocessen.

• Förvärmning av stålrör, avlägsnande av ytskikt, porering av oxidskikt;
• Utföra sandsprutning eller sprutning, så att stålröret når metall vit, den allmänna ankare djup kontrolleras på 50 ~ 100μm, sedan rensa ytan damm;
• Ytbehandlade stålrör värms jämnt med en föroreningsfri värmekälla. Generellt användning av mellanfrekvens spole värme stålrör (dvs. elektrisk induktiv uppvärmning, stålröret genom växlande magnetfält som innehåller växlande stora strömmar för att generera värme), värmetemperaturen kan justeras enligt produktionshastigheten, tjockleken av rörväggen och önskad beläggning limning, härdningstid, generellt kontrolleras på 180 ~ 250 ° C, 230 ° C är lämpligt;
• Epoxidpulver flyter först helt i fluidsängen, sedan genom elektrostatisk sprutning pistol för att göra pulverpartiklarna med negativ laddning, jämnt fast vid den förvärmda jordade stålrörets yta. Epoxidpulver som är fast vid den förhärmade stålrörets yta smältas och flöder, ytterligare utjämnar täcker hela stålrörets yta, särskilt täckt av avfällen i stålrörets yta, samt svetsningskanalen på båda sidorna, smältningen av beläggningen flöder in i fyllningen, så att beläggningen är nära bunden med stålröret, för att minimera porerna, utjämning av beläggningen ytterligare limning och härdning. Beroende på olika produktionshastigheter och krav på limning, härdningstemperatur och tid finns det olika typer av pulver som motsvarar dem. Härdningstiden är vanligtvis 1-1,5 min. Beläggningstjocklek vanlig klass 300 ~ 500 μm, förstärkningsklass kan nå 700 μm