Detta stålrör korrosionsskyddande skikt består av tre skikt struktur, det första skiktet av epoxidpulver (FBE ≥ 120um), andra skiktet av lim (AD ≥ 170um), tredje skiktet av polyeten (PE ≥ 2,5 ~ 3,7mm), tre skikt av material i en sammanslutning och en stark kombination med stålröret för att bilda ett utmärkt korrosionsskyddande skikt. 3PE epoxidpulver korrosionsskyddsskikt har en stark korrosionsbeständighet, enkel och bekväm konstruktion, livslängd upp till 50 år. Under låga temperaturförhållanden har den också bra korrosions- och slagbeständighet, samtidigt som den har hög epoxystyrka, låg PE-vattenabsorption och varmsmältlim mjukhet och andra fördelar, med hög korrosionsskydd.

3PE korrosionsskyddande spiralstålrör används främst för avloppsvatten behandling, kranvattenteknik, petrokemisk industri, kemisk industri, elindustri, flodstyrning, jordbruksbevattning, broinfrastruktur, stadsbyggnad, är en av de tjugo viktigaste produkterna som utvecklats i Kina.

Kolgruvor: mediegruvor för avloppsvatten under brunnar, spruter under brunnar, positivt och negativt tryck ventilation, pumpning av gas, brandsprutning och andra rörnät.
Kraftverk: värmekraftverk processvatten avfall, återvändande vatten transportledning.
Brand: sprutningsskydd, vattenförsörjningsledningar för sprutningssystem.
Motorvägar: el, kommunikation, motorvägar och andra elektriska skyddsskydd.
Kommunalt arbete: Högbyggnader vattenförsörjning, värmnet värme, kranvatten arbete, gastransport, begravd vatten och andra rörledningar.
Olja: Oljetransportrör, kemiska läkemedel, tryckfärgning och andra industrir för att transportera korrosiva medier.
Rensing av avloppsvatten: Korrosionsskydd för avloppsvatten, avloppsvatten och biopooler.
Jordbruk: nät för jordbruksbevattningsrör, djupbrunnrör, avloppsrör och andra.

• Inre korrosionsskyddande produktionsprocesser

  Med hjälp av hydrauliska kast, elektriska kast och lufttryck sandsprutning pistol skjuter höghastighetsstål sand, kvarts sandström, rostavlösning av stålrörets inre vägg, rördiameter mindre än 700mm med sandsprutning av rostavlösning, större än 700mm med sprutning av rostavlösning. Rostförsägningseffektiviteten kan uppgå till 80-150 ㎡ / h, och rostavsägningseffekten kan uppgå till 0,5-3 nivåer.

  Använd högtryckfri luftfri sprutning med höghastighetssprutning för att spruta olika pulver, vätskor och andra material jämnt på stålrörets inre vägg för att uppnå syftet med korrosionsskydd, minskning av motstånd och förlängning av stålrörets livslängd.

• Extern korrosionsskyddande produktionsprocess

  Tre lager PE korrosionsskyddande stålrör processdiagram

  

  Två lager PE korrosionsskyddsprocessdiagram

  

  

• Inspektion av råvaror

  Stålrör bör uppfylla nationella eller relaterade branschstandarder: stålrör nominell diameter ≤ DN150 med 20 # sömlöst stålrör; Nominell diameter ≥ DN200 med spiralstålrör av Q235 eller annat material. Standarder för stålrör:

  1 GB / T9711-2011 olje och gas industriella rörledning transportsystem för stålrör (ersätter GB / T9711.1-1996, GB / T9711.2-1999, GB / T9711.3-2005).

  SY / T5037-2012 vanliga vätske transportrör för begravda stålrör (olje och gas industristandard, ersätta SY / T5037-2000).

  3 GB / T8163-2008 sömlösa stålrör för transportvätskor (ersätter GB / T8163-1999)

• Röstborttagning

  Röstborttagning av stålrörets yta är grunden för korrosionsskydd, och rostborttagningskvaliteten påverkar direkt efterföljande korrosionsskyddskvalitet. Förvärmningsbehandling av stålrören med medelfrekvent induktionsvärmare, förvärmningstemperaturen måste uppnå kraven på 40 ° C-60 ° C för att utesluta all fukt och ytsmuts.

  Rostförsäkring (1) mikrodammbehandling: Efter att stålrörets yta kastas bort från rost, applicera ren, torr tryckluft för att blåsa dammet som redan är fäst på stålrörets yta för att förhindra fuktighet, rost eller sekundär förorening av ytan och ska beläggas med epoxidpulver på ytan inom 4 timmar. (2) stålrörets ytvägg rostavlägsnande klass bör uppfylla kraven på Sa2.5 (nästan vit klass). (3) ankringsdjupet ska uppfylla kraven på 50 μm-90 μm.

• Mellanfrekvent uppvärmning av stålrör

  Använd en medelfrekvent induktionsvärmare för att värma röret till 190-230 ° C innan epoxidpulver sprutas.

• Epoxypulverfrågning

  Efter induction uppvärmning av stålrörets spiral vänder in i sprutningskammaren, med hjälp av högtrycksstatisk multi-sprutningsmetod för att spruta epoxidpulver jämnt på stålrörets yta efter behov, tjocklek ≥120 μm; Pulveret bildas i en film vid hög temperatur och placeras på stålrörets yta i fast förbindelse med substratet.

  Epoxidpulver korrosionsskyddande skikt härdning: Epoxidpulver är vanligtvis lim inom 30s, härdning inom 1,5 min, genom att kontrollera avståndet mellan sprutning och kylning, för att säkerställa härdningstiden, efter härdning bildar ett skikt av yta slät, tät fast beläggning helhet. Korrosionsskyddande skikt efter härdning av formning har mycket överlägsna korrosionsskyddande egenskaper, kemisk korrosionsbeständighet är bra, beläggningsytan är tät och smidig, slitständig och högtemperaturbeständig.

• Applicera lim

  Innan epoxidpulver inte limmas, vika det viskösa limmet på sidan på pulverskiktet för att smälta med det, limskiktets tjocklek ≥ 120 μm.

  Under utbyggnaden av borrstangen måste utbyggnadsmassan injiceras genom borrstangen för att minska friktionen, minska vridmomentet och dragmotståndet, samtidigt som utbyggnadsmassan har fasta väggar för att förhindra kollaps och kylning av borren. Rotera tillbaka utbyggnadshuvudet skär ner lera och utbyggnad massa blandas för att bilda lera efter att strömma till exporten arbetsgropen i massgropen, för att uppnå syftet med att släppa ut jorden. En lerapump är installerad i en massgrop för att pumpa leran till leran.

• Extruderad polyeten

  Extrusionstemperaturen för polyeten är 230-260 ° C. Extruderad viskös polyetylen används med vattenfall valsningsmetod, vid vattenfall läckage sidovändas till den svängande rörytan på limskiktet; Och använd valstrycket för att göra det fast bundet med limskiktet. Limmedel och epoxidpulver smältas och binds till polyetylenskiktet, tre skiktsstrukturer polymeriserar varandra för att bilda en slät yta, ingen bubbla, ingen fläck, ingen fald, ingen defekt.

• Rör kylning

  Enligt egenskaperna hos tre lager strukturmaterial, används cirkulativ vattensprutkylning för att kyla korrosionsskyddsskiktet, och yttemperaturen på korrosionsskyddsskiktet efter kylning bör inte överstiga 30 ° C.

• Beläggningsläckage

  Under produktionsprocessen används online elektrisk gnistläckage detektor för att kontrollera nålhålet (100% läckage), dess läckage spänning är 25KV, korrosionsskyddsröret är kvalificerat med ingen läckage punkt, märkning av läckage punkt i tid för att kompensera skador efter avslutningen.

• Rörhantering

  Tilläggning av rörenden för slipning för att förbereda svetsning, användning av sloppslipmaskin för att behandla rörenden, slipning av endast 120-250 mm svetsning bostad.

• Kontroll av färdiga produkter

  1, utseendekontroll 2, tjocklekskontroll av korrosionsskyddande skikt 3, korrosionsskyddande skiktets prestandakontroll